隨著塑木復(fù)合材料制品的工業(yè)化，應(yīng)用研究者發(fā)現(xiàn)了塑木復(fù)合材料制品的缺陷，應(yīng)用者也對(duì)其提出了更高的要求：對(duì)園林景觀類戶外制品要做到抗老化防脫色、提高使用壽命；對(duì)室內(nèi)門窗及裝飾件材料要有良好的阻燃性能；對(duì)房屋基礎(chǔ)件承載類塑木制品要有很高的力學(xué)性能，需要進(jìn)行增強(qiáng)、提高抗蠕變性。隨著節(jié)能呼聲的提高，建筑業(yè)也對(duì)塑木復(fù)合制品的節(jié)能效果提出了更高的要求。因此塑木復(fù)合制品正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展：阻燃型、增強(qiáng)型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型等。此外，塑木復(fù)合材料的選材也朝多樣化、多品種方向發(fā)展，包括原料木粉和塑料。 　　

在成型工藝方面，擠出成型工藝是當(dāng)前塑木復(fù)合制品成型加工的主流方法，主要用于開(kāi)發(fā)型材、管材、板材等。隨著塑木制品的多樣化，如塑木多層復(fù)合管材、塑木微發(fā)泡地板，對(duì)擠出工藝提出了更高的要求，其研發(fā)方向是多層塑木復(fù)合共擠、包覆共擠、鋼/塑木共擠、塑料/塑木共擠等。 注塑成型主要用于塑木專用零部件以及汽車零部件等，其發(fā)展新趨勢(shì)是大型制品開(kāi)發(fā)及工程塑料，如ABS塑木制品。 　　

壓成型方法與工藝是當(dāng)前塑木復(fù)合制品研發(fā)的新趨勢(shì)，如多層多工位間歇式、熱擠冷壓以及連續(xù)滾壓式，特別是寬幅厚壁板材等大型塑木制品的開(kāi)發(fā)，利用模壓成型工藝可大大提高工作效率，并降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出其他方法難以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品。